MEIDÄN

SINKITU TERÄSLANKA

Mitkä ovat tärkeimmät vaiheet galvanoidun teräslangan tuotantoprosessissa?

Galvanoidun langan valmistusprosessi

1. Johdinvetoprosessi

- Teräksen esikäsittely (oksidikerroksen, öljytahrojen jne. poisto)
- Erihalkaisijaisten teräslankojen piirtäminen

2. Peittausprosessi

- Peittauksen tarkoitus ja merkitys: Peittaus on tärkeä vaihe galvanoidun teräslangan tuotantoprosessissa. Se voi varmistaa teräslangan pinnan puhtauden, parantaa sinkkipinnoitteen tarttuvuutta ja tasaisuutta ja siten parantaa tuotteen yleistä suorituskykyä ja käyttöikää.
- käytetyn hapon tyyppi (suolahappo, rikkihappo jne.)

3. Galvanointiprosessi

(1) Kuumasinkitys vs sähkösinkitys

1) Kuumasinkityn edut

Erinomainen korroosionestokyky: Kuumasinkityllä muodostettu sinkkikerros voi tehokkaasti estää teräksen hapettumisen ja pidentää sen käyttöikää.
Tasainen pinnoite: Sinkkinesteeseen upottamisen ansiosta pinnoitteen paksuus on tasainen ja voi peittää monimutkaisen muotoisia osia.
Hyvä tarttuvuus: Pintakäsittelyn ja seostusreaktion jälkeen sinkkipinnoitteen ja teräksen välinen tartunta on vahvaa eikä helposti irtoavaa.
Taloudellinen tehokkuus: Kuumasinkityllä on korkea tuotantotehokkuus, se soveltuu massatuotantoon ja sillä on alhaiset ylläpitokustannukset.
Ympäristöystävällinen: Kuumasinkitysprosessi on suhteellisen ympäristöystävällinen, ja sinkki on kierrätettävä materiaali.
Kiinan kuumasinkittyä lankaa käytetään yleisesti rakentamisessa, kuljetuksissa, maataloudessa jne.

2) Sähkösinkityksen edut

Tasainen pinnoite: Sähköpinnoitusprosessi voi muodostaa yhtenäisen sinkkikerroksen monimutkaisille muodoille, mikä varmistaa korroosionestovaikutuksen.
Hyvä tarttuvuus: Galvanoidulla sinkkikerroksella on vahva tarttuvuus alustaan, eikä se ole helppo pudota.
Alhaisemmat kustannukset: Galvanointiprosessi on suhteellisen yksinkertainen, soveltuu pienten erien tuotantoon, ja laiteinvestoinnit ovat alhaiset.
Ympäristöystävällinen: Galvanointiprosessi on suhteellisen ympäristöystävällinen, käytetyt kemikaalit ovat hallittavissa ja sinkki on kierrätettävää materiaalia.
Monipuoliset sovellukset: Sähkösinkitys soveltuu erilaisiin tuotteisiin, kuten elektronisiin komponentteihin, autojen osiin jne., ja sitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Jälkikäsittelyprosessi

- Pintakäsittely (kuten ruosteenesto, pinnoitus jne.)
- Testaus ja laadunvalvonta
- Pakkaus ja varastointi

Tiukka laadunvalvonta

Tehtaamme toteuttamat toimenpiteet Kiinan galvanoidun teräslangan tuotannon laadun tiukasti valvomiseksi näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:

1) Raaka-aineiden tarkastus

Tiukka seulonta: Suoritamme raaka-aineiden tiukan seulonnan varmistaaksemme korkealaatuisen vähähiilisen tai korkeahiilisen teräksen käytön.
Saapuvan tehtaan testaus: Kaikki raaka-aineet on testattava kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien suhteen ennen tehtaalle tuloa sen varmistamiseksi, että ne ovat standardien mukaisia.

4) Laitteiden huolto

Säännöllinen huolto: Tuotantolaitteiden säännöllinen huolto ja kalibrointi laitteiden normaalin toiminnan ja tuotantotehokkuuden varmistamiseksi.
Tekninen päivitys: Ota ja päivitä jatkuvasti kehittyneitä tuotantolaitteita tuotannon tarkkuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.

2) Tuotantoprosessin seuranta

Reaaliaikainen valvonta: Tuotantoprosessin aikana edistyneitä valvontalaitteita käytetään lämpötilan, kosteuden ja prosessiparametrien tarkkailuun reaaliajassa tuotantoolosuhteiden vakauden varmistamiseksi.
Prosessin standardointi: Kehitä yksityiskohtaiset tuotantoprosessistandardit varmistaaksesi, että jokainen linkki toteutetaan eritelmien mukaisesti.

5) Työntekijöiden koulutus

Ammatillinen koulutus: Järjestä työntekijöille säännöllisesti ammatillista koulutusta heidän toimintataitojensa ja laatutietoisuuden parantamiseksi varmistaaksesi, että jokainen tuotantoprosessin linkki täyttää laatuvaatimukset.

3) Laaduntarkastus

Useita tarkastuksia: Useita laatutarkastuksia suoritetaan kaikissa tuotannon vaiheissa, mukaan lukien ulkonäön tarkastus, pinnoitteen paksuuden mittaus, tartuntatestaus jne. tuotteen laadun varmistamiseksi.
Säännölliset satunnaistarkastukset: Säännölliset satunnaiset tarkastukset valmiille tuotteille sen varmistamiseksi, että jokainen tuote-erä täyttää laatustandardit.

6) Asiakaspalautemekanismi

Palautteen kerääminen: Perusta asiakaspalautemekanismi, jonka avulla voit nopeasti kerätä ja käsitellä asiakkaiden mielipiteitä ja ehdotuksia tuotteiden laadusta tuotantoprosessien ja laadunhallinnan jatkuvaa parantamista varten.

Yllä olevien toimenpiteiden avulla galvanoidun vaijerin valmistajana valvomme tiukasti laatua galvanoidun vaijerin tuotantoprosessin aikana varmistaaksemme, että jokainen kuumasinkittyjen lanka- ja sähkösinkittyjen lankatuotteiden erä vastaa asiakkaiden tarpeita ja alan standardeja.

Sinun tarvitsee vain löytää meidän kaltainenmme luotettava valmistaja

Ota yhteyttä

Postitusaika: 13.11.2024

INTEGRITY